圆锯机小知识

时间 :2022-01-06 作者：

       圆锯机小知识武汉杰耐特为您简单讲解：
       圆锯机主要是用来切金属、木材的切割工具；
       圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。其中全自动圆锯机的控制界面采用的是基于PLC的HMI技术发展的操作系统，通常搭配了触控式屏幕及操作面板。采用人机界面，只需操作者输入材料的规格尺寸、加工数量等参数，系统就会根据输入的参数自动调整锯机的锯片转速、每齿的进刀量（切断速度）等复杂参数，以便提供操作者最简便的操作方式。这类圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。
       圆锯加工中产生的八个缺陷、原因及消除方法：
       缺陷一：锯材不走正路，产生扭斜现象
       产生原因原因：
       主要是锯料小，锯片与木材接触面加大,锯齿摩擦过热，刚性减退，当切割到材质较硬的部分时，因锯齿刚度不够，而选择材质较软的路线走。
       消除方法：
       加大锯料，放慢推进速度，推进时用力要均匀。
       缺陷二：木料推进困难，出现跳裾和焦烟现象
       产生原因原因：
       锯片不正圆，产生了多曲圆圈,则凹圈齿不逬行切割，只靠凸圈齿切割磨钝后,无锐刃再进行正常工作。
       消除方法：
       用砂轮对锯片进行磨砺，找出正圆，重新砸料，重新磨锐。
       缺陷三：锯口偏离破料线
       产生原因原因：
       锯片两侧锯齿长度不一样,锯割木材时,锯口向哪面偏，哪面的锯齿就是长的。
       消除方法：
       将长的一面锯齿磨平齐，重新磨锐。
       缺陷四：操作吃力，锯片变形
       产生原因原因：
       由于部分齿尖受损,或是在磨齿尖时用力不均匀，致使部分齿尖不在同一圆周上。
       消除方法：
       找出齿尖受损部位,然后将锯片内径固定在砂轮机的工作台上，开动砂轮机，转动锯片，将齿尖凸出部分磨去。
       缺陷五：推进困难，有夹锯、回弹现象，出现焦烟或两侧摆动
       产生原因原因：
       锯料过小，锯片与木材接触面加大，裾片摩擦受热，木材出现焦烟。
       消除方法：
       加大锯料或重新平整锯片。料路宽度一般为锯片厚度的1.4~1.9倍(但不超过2倍)。
       缺陷六：锯割费劲，锯末疏通受阻
       产生原因原因：
       齿槽过浅易被锯末堵塞，过深则危害锯齿刚性,增大锯齿阻力。
       消除方法：
       先用砂轮进行整形，然后铿出合格的齿槽，两齿间的半径曲线要连接平滑。
       缺陷七：锯割操作时木料突然倒退反弹
       产生原因原因：
       锯齿齿尖高低不平，不在同一圆周上。
       消除方法：
       重新修磨齿尖、找出正圆。
       缺陷八：锯片的边缘开裂
       产生原因原因：
       齿槽过深，增大齿尖受力；两齿间的半径曲线连接不平滑，导致锯片沿边缘开裂。
       消除方法：
       可在裂缝根处用2~3mm的钻头钻一圆孔，制止裂缝继续扩张。
       圆锯机分料刀作用
       分料刀是防止反弹和夹锯的，有用！为了解决现有技术中工件夹住锯片造成工件表面不光滑，损毁锯片甚至工件抛射造成人身伤害等问题，所有木工圆锯机都需要有一个置于锯片之后的、与锯片对应的分料刀或可以加装防护罩的分料刀。不怕一万，就怕万一。没安分料刀的时候如果木料推过台锯后稍微一偏，就容易被锯片拉回来打到自己。为安全起见，木工圆锯机在通常情况下要求使用装有防护罩的分料刀，而在用于一些特殊工序时必须使用无防护罩的分料刀。现有木工圆锯机实现分料刀的更换的方式是取下工作台上的保护板，以便于更换分料刀。为此在使用过程中操作者必需取下保护板，由于更换不便，耗时较长，这极大降低了生产率；同时也有可能导致操作者不加装分料刀而引发工件抛射等安全事故。